Кромление

06 июля, 2018 77 Для производителей

На МФ ГОСТ вы можете заказать профессиональное кромление ЛДСП. Кромка позволяет придать мебельному щиту законченный внешний вид, защищает его от попадания влаги либо механических повреждений. Нанесение кромки осуществляется на высокотехнологичном оборудовании итальянского производства.

ЛДСП – плиточный материал, имеющий стандартные размеры, поэтому производители мебели для изготовления отдельных деталей вынуждены прибегать к его нарезке на специальном оборудовании. Эту процедуру назвали технологией кромления деталей из ЛДСП.

Для изготовлении кухонной или любой другой мебели используются эти самые детали разных форм и размеров.

Подобная схема работы очень эффективна, однако она имеет и недостаток – срез, иначе называемый кромкой, который нуждается в специальной обработке. Современная практика требует обработки всех торцов деталей из ЛДСП, которые не соприкасаются с торцами, либо плоскостями других деталей корпусной мебели.

Необходимость кромления торцов деталей из ЛДСП

Кромление ЛДСП производится по нескольким причинам. Главная из них – это соблюдение норм экологической безопасности и выполнение требований государственных стандартов.

При изготовлении ЛДСП в качестве клеящих и связующих материалов используются вещества, которые со временем или при повышении температуры могут выделять через необработанные срезы пары, вредные для здоровья. Технологически грамотная обработка кромок – это отличный способ избежать подобного эффекта, в результате чего мебель становится безопасной.

Вторая причина кромления ЛДСП - защита самой детали от вредных для нее воздействий, прежде всего от влаги, которой на кухне более чем достаточно.

Третья причина – необходимость придания эстетичного внешнего вида каждой детали. Грамотно подобранная и наклеенная кромка может дополнительно придать детали оригинальный или благородный облик.

В-четвертых, это существенно увеличивает срок эксплуатации мебели.

Технология кромления деталей из ЛДСП

Кромление торцов из ЛДСП технологически осуществляется в два этапа:

  1. Нанесение кромки на срез детали;
  2. Обработка углов, снятие свесов и другие операции для придания кромки привлекательного и элегантного внешнего вида.

Нанесение кромки на прямолинейные детали – это процесс, который на современных мебельных производствах полностью автоматизирован. У нас он выполняется на современном немецком оборудовании марки Name, которое обеспечивает стабильно высокое качество и идеальную обработку всех торцов деталей, снятие свесов, шлифовку и выполнение других операций.

Использование автоматики позволяет полностью исключить участие человека в кромлении деталей из ЛДСП, а это значит, что наклейка кромки выполняется с идеальной точностью. Подобные требования – это не блажь, а реальная необходимость, ведь на торцах деталей должны полностью отсутствовать непроклеенные участки, сколы и другие дефекты, неизбежные при ручной обработке.

В отличие от прямолинейных деталей выполнить кромление криволинейной заготовки несколько сложнее, потому что возникает необходимость обработки (фрезеровки или скругления) углов. Однако для немецкого оборудования – это вполне посильная задача, которая блестяще решается специалистами компании МФ ГОСТ.

Материалы и способы кромления

В производстве мебели чаще всего применяются два вида кромления:

  1. Врезное;
  2. Накладное.

Врезка кромки происходит при помощи специально выполненных пазов на торце обрабатываемой детали. Пазы выполняются методом фрезеровки на специальном оборудовании и служат основой для крепления кромочного материала.

В качестве облицовочного материала для врезной кромки чаще всего служит кант, который производится в различном исполнении, с обхватом ребра детали или без него, а также со свесом. В МФ ГОСТ кромление деталей производится при помощи кантов разнообразных форм и расцветок, что позволяет подобрать кант под цвет основной детали либо, наоборот, подчеркнуть его оригинальность.

Однако наиболее распространенной и востребованной на рынке, считается все-таки накладная кромка. Для ее изготовления могут использоваться различные материалы: пластик, акрил, однако чаще всего используется кромка ПВХ различной толщины, типа и размера.

Диапазон толщин применимой для кромления торцов деталей пленки ПВХ колеблется от 0,4 мм до 3 мм. При этом оборудование нашей компании позволяет наносить кромку любой толщины. Технология нанесения кромки ПВХ довольно проста. Выполняется она автоматически, путем наложения и одновременного приклеивания кромки к торцу обрабатываемой детали.

Используемые высококачественные облицовочные материалы позволяют обеспечить заготовке эстетичный внешний вид, а также надежно защитить торцы деталей из ЛДСП на десятки лет.

Особенности кромления деталей из ЛДСП

Современные стандарты предъявляют жесткие требования не только к самому процессу нанесения кромки, но и к выполнению ряда других операций. К их числу относятся: упаковка, перевозка, доставка и хранение деталей, обработанных по технологии кромления.

Упаковка деталей, облицованных пленкой ПВХ или другими материалами, осуществляется при помощи картона или специальной защитной пленки, что обеспечивает их сохранность от сколов, царапин и других механических повреждений. Качественно выполненная упаковка и грамотно организованное хранение деталей обеспечит защиту от влаги и других вредных воздействий.

Не менее важна и бережная доставка, в процессе которой детали не бросают и не перевозят на длительные расстояния. Мы очень внимательно относимся к вопросам транспортировки и доставки готовых изделий своим клиентам.

Наши производственные мощности расположены рядом со складскими помещениями, а доставка продукции клиенту выполняется специально подготовленным транспортом и персоналом, который бережно относится к перевозимому грузу.

Заказать кромление

Вам понравилось? Расскажите о своем опыте своим друзьям в социальных сетях. Пусть им понравится тоже!